Hesaplanmış riskler almak ve şirketinize yatırım yapmak iyi bir işin parçasıdır ve bu, şirketinizi ileriye taşıyacak ve kârlılığını artıracaktır.

Daha fazla detay arıyorsanız, lütfen PIONEER adresini ziyaret edin.

Rulo şekillendirme ekipmanlarının satın alınması, böyle bir karardır. Bu makineler büyük bir yatırım olmakla birlikte, verimlilik, etkinlik ve kârlılık üzerindeki etkisi, işleminiz için yıllarca sürecek büyük bir başarı anlamına gelebilir.

Metal imalat sektöründeki kişiler, verimlilik ve kalitenin başarıyı belirleyen iki son derece önemli faktör olduğunu bileceklerdir. Rulo şekillendirme makineleri, metal parçalarını olabildiğince hızlı bir şekilde, hassas bir şekilde üretmek için tasarlanmıştır.

Bu nedenle, işiniz neden rulo şekillendirme makinelerine yatırım yapmalıdır?

Aşağıda, işletmelerin metal ürünleri bükebilen, şekillendirebilen ve üretebilen makinelerde yatırım yapmayı tercih etme nedenlerinin birçoğunu bulacaksınız:

Metal çatı işletmenizi başlatmak veya genişletmek isteyebilirsiniz. Üretimdeki dönüş süresini kısaltmak veya daha akıcı bir hizmet veya daha geniş bir ürün yelpazesi sunma imkânına sahip olmak isteyebilirsiniz. Kendi üretiminizi ve envanterinizi daha fazla kontrol etme arayışında olabilirsiniz. Kârlılığınızı daha iyi kontrol edebilmek isteyebilirsiniz. Daha verimli bir işlem oluşturmak isteyebilirsiniz. İnsan hatasının sorunlar, kusurlar veya ürün teklifinizde tutarsızlıklar yaratma olasılığını azaltmak isteyebilirsiniz. Mevcut iş operasyonunuzu çeşitlendirmek isteyebilirsiniz.

Metal rulo şekillendirme ekipmanı satın almayı düşünmek birçok işletme için mantıklı görünüyor. Hızla büyük miktarda metal ürünü üretmek istiyorsanız, bu hedefe ulaşmanıza yardımcı olacak ekipmanlara ihtiyacınız var.

Metal rulo şekillendirme makinelerine yatırım yapma kararı, büyük bir adım gibi görünebilir. Ancak, ekipmanı güvenli bir şekilde kullanmayı öğrenmeye kararlı ve tutkulu bir ekibiniz varsa, bu işletmenizin üretebileceği metal ürünlerin türü ve miktarı üzerinde büyük bir fark yaratabilir. Eğer sıkı çalışmaya istekliyseniz ve müşterilerinize daha iyi bir hizmet düzeyi sunma fırsatını elde etmek istiyorsanız, metal rulo şekillendirme ekipmanına yatırım yapmak, verdiğiniz en iyi karar olabilir.

Metal rulo şekillendirici satın almayı mı düşünüyorsunuz? Dostane ekibimizle konuşun!

Rollforming LLC olarak, insanlara ideal metal rulo şekillendirme makinelerini bulmalarında yardımcı olmak için yılların deneyimine sahibiz. Sadece en kaliteli, güvenilir makineleri sunuyoruz. İhtiyaçlarınızı tartışmak için müşteri ekibimizle iletişime geçin ve bugün mükemmel metal rulo şekillendirme makinenizi bulmanıza yardımcı olalım!

Rulo Şekillendirme: Çeşitli Faydalarını Keşfetmek

Bölüm Bir - Rulo şekillendirme nedir?

Rulo şekillendirme, sürekli beslenen bir metal şeridine kademeli eğim elde etmek için hassas bir şekilde hizalanmış bir dizi makarayı kullanan bir tekniktir. Bu makaralar, her birinin tüm eğim işlemine küçük bir katkıda bulunduğu birden fazla pozisyonda grup halinde düzenlenmiştir.

Makaralar, metal şeridin kademeli değişikliklerini belirten bir çiçek modeli kullanılarak titizlikle tasarlanmıştır. Her makaraların özel şekli, bu çiçek modelindeki bireysel parçalarından kaynaklanmaktadır.

Yukarıda gösterilen çiçek modelindeki her bir renk, tamamlanmış parçayı oluşturmak için gereken küçük, kademeli eğimlerden birini temsil eder. Bu renkler, bireysel eğim işlemlerini simgeler. Gerçek üretimden önce hata veya kusurları en aza indirmek için, rulo şekillendirme sürecini modellemek amacıyla CAD veya CAM simülasyonları kullanılır. Mühendisler, farklı eğim veya katlama açıları için uygun kalibrasyonları ve profilleri seçmek üzere yazılım araçları kullanarak, sadece bir fare tıklamasıyla yeni şekiller tasarlayabilirler.

Bölüm İki - Rulo Şekillendirme Süreci

Her rulo şekillendirme üreticisi, rulo şekillendirme süreçlerinde kendine özgü bir işlem sırası takip edebilir, ancak tüm rulo şekillendirme makineleri, bu metal işleme tekniğini tanımlayan ortak bir dizi temel adım paylaşır. Rulo şekillendirme arkasındaki standartlaştırılmış iş akışını anlamak, metal rulo şekillendirme şirketleri arasında daha tutarlı bir karşılaştırma yapılmasını sağlar ve kullanıcılara üretim becerilerini, çıktı hassasiyetini ve özelleştirme seçeneklerini değerlendirmelerine yardımcı olur.

Rulo şekillendirme süreci, 1 inçten 30 inç genişliğinde, 0.012 inçten 0.2 inç kalınlığında bir büyük metal bobinle başlar. Bu ham malzeme, nihai uygulamaya ve istenen yapısal güçlülüğe bağlı olarak soğuk haddelenmiş çelik, paslanmaz çelik, galvanizli çelik, alüminyum, bakır veya diğer metal alaşım türlerini içerebilir. Metal bobini rulo şekillendirme hattına yüklemeden önce, doğru sonuçların ve yüksek kaliteli bitmiş profillerin elde edilmesi için işlem için dikkatlice hazırlanması gerekir.

Yukarıdaki diyagram, metal bobinin otomatik beslemesinden kesim, boşaltma ve hattın sonundaki deşarja kadar rulo şekillendirmenin her aşamasını göstermektedir. Aşağıda, rulo şekillendirme üretim sürecindeki her kritik aşamanın adım adım bir analizi bulunmaktadır.

Rulo Şekillendirme Sürecinin Adımları

Dékoiling

Metal bobinlerin uzun süre depolanması, kalıcı bir bükülme oluşmasına neden olabilir ve bu da malzemenin sıkı bir şekilde bobinlenmesine neden olur, besleme sırasında deformasyon veya tutarsızlıklara yol açabilir. Bunu düzeltmek için, bobin, aşağıda resmi görülen endüstriyel bir dékoiler makinesine takılır ve herhangi bir bobin setini ortadan kaldırmak ve optimal düzleştirme sağlamak amacıyla bir düzleştirici veya düzleştirici geçişten geçirilir. Ön kenar daha sonra tam olarak kesilir, bu da ön baskı işleme makinelerine düzgün ve eşit besleme sağlar. Doğru dékoiling ve düzleştirme, şekil verilmiş üründe tıkanma, yanlış besleme ve boyutsal tutarsızlıkları önlemek için hayati öneme sahiptir.

Ön baskı işlemleri, besleme bobinin başlangıcını eğmek veya fazlamak gibi ek önlemler almayı da içerebilir, bu da şekillendirme makaralarına daha kolay giriş sağlamakta ve yüksek hacimli metal rulo şekillendirme operasyonları için verimli bir başlangıç atık miktarını minimize etmektedir.

Ön-baskı İşlemi

Alev metal, şekillendirme makaralarına ilerlemeden önce, üretilen profil veya bileşenin benzersiz gereksinimlerine dayalı olarak otomatik ön-baskı işlemleri yapılabilir. Bu, ön delme, damgalama, kabartma, slot veya delik ekleme veya diğer değer artırıcı üretim süreçlerini içerebilir. Ön delme işlemlerinin rulo şekillendirme sürecine entegre edilmesi, ek işleme gereksinimlerini azaltarak üretimi hızlandırır ve şekillendirmeden önce özelliklerin tam olarak yerleştirildiğini garanti eder. Aşağıdaki görüntü, inşaat, otomotiv ve cihaz sanayilerinde kullanılan özel rulo şekillendirme hatlarında sıkça görülen ön delme parçaları sistemini göstermektedir. Bu adımlar, yüksek toleranslı ürünler için verimliliği en üst düzeye çıkarır ve tekrarlanabilirliği artırır.

Rulo Şekillendirme

Bu kritik aşamada, metal şerit, bir dizi rulo şekillendirme makinesi ve rulo kalıp istasyonları tarafından yavaş ve hassas bir şekilde istenen kesit profilinde şekillendirilir. Tipik bir rulo şekillendirme hattı, her biri metal levhayı bitmiş ürün geometrisine daha yakın kademeli olarak eğip şekillendiren 10 ile 24 çift rulo kalıbı kullanabilir, bu geometrik görünüm çiçek modeli veya rulo tasarımı olarak bilinir. Gelişmiş rulo şekillendirme makineleri, otomatik ayar için CNC kontrolleri içerebilir ve karmaşık profiller, çatı panelleri, çerçeve elemanları, otomotiv tamponları ve yapı bileşenleri için tutarlı toleranslar sağlar. Rulo şekillendirme tekniği, uzun, uniform şekillerin yüksek tekrarlanabilirlik ile azat ile üretilmesi için idealdir ve damgalama veya fren şekillendirmeye kıyasla minimum atık oluşturmaktadır.

Kesim ve Boşaltım

Metal profil son şekline ulaştıktan sonra, bir uçan kesim kalıbı veya yüksek hızlı makas, kesim işleminde sürekli olarak rulo şekillendirilmiş kesimi hassas uzunluklara keser, böylece geçiş hızını artırır ve üretim döngüleme sürelerini azaltır. Hat içi kesim çözümleri, uzun üretim çalışmaları boyunca boyutsal doğruluğun korunması açısından kritik öneme sahiptir. Kesildikten sonra, parçalar otomatik olarak bir run-out masasına aktarılır; toplama, muayene, paketleme veya kaynak, son işlem veya montaj gibi ilave alt işlemlere devam eder. Bu otomatik iş akışı, verimliliği artırır ve metal şekillendirme endüstrisinde zamanında üretim modellerini destekler.

İkincil Operasyonlar

Temel rulo şekillendirme işleminin ardından, genellikle ikincil işlemler olarak adlandırılan ek sonlandırma adımları gerçekleştirilebilir. Bunlar, otomatik delme, fazlama, lazer kesimi, TIG kaynağı, sıkı toleranslı şekillendirme, profil düzeltme, donanım ekleme veya küçük montajı içerebilir. İkincil işlemler, kesimden hemen sonra hat içi olarak veya karmaşıklığına bağlı olarak belirlenmiş çalışma istasyonlarında çevrimdışı olarak yapılabilir. Bu adımlar, rulo şekillendirilmiş profillerin çok yönlülüğünü artırır ve üreticilerin inşaat, ulaştırma, güneş enerjisi ve endüstriyel ekipman üretimi gibi endüstriyel sektörlerde bulunan katı endüstri standartlarını karşılayan özel metal bileşenler sağlamalarını sağlar.

Aşağıdaki görüntü, otomotiv endüstrisi için karmaşık rocker ve tampon profilleri ve inşaat ürünleri için özel şekiller de dahil olmak üzere, ikincil işleme tabi tutulan rulo şekillendirilmiş profillerin örneklerini göstermektedir.

• Delme
• Fazlama
• Sıkı toleranslı şekillendirme
• Düzeltme
• Diğer bileşenlerin eklenmesi
• Küçük montaj

Yağlayıcı

Sürtünmenin etkili yönetimi, herhangi bir metal şekillendirme sürecinde hayati önem taşır, çünkü doğrudan araç ömrünü, yüzey kalitesini ve bitmiş bileşenlerin boyutsal doğruluğunu etkiler. Sürtünme, iki yüzeyin etkileşimi sırasında, örneğin rulo aracı ve metal şeridi arasında yaratılan sıcaklıkla oluşur ve kontrol altına alınmadığı takdirde, kalıplarda aşınma artışına neden olmakta ve süreç verimliliğini azaltmaktadır. Rulo şekillendirme hattının hızı ve şekillendirilen metalin türü, üretilen sürtünme ve sıcaklık seviyesini etkiler.

Rulo şekillendirme için doğru yağlayıcının uygulanması, makaralar ve metal levha arasındaki sürtünmeyi azaltmak için kritik öneme sahiptir ve bu da alet aşınmasını, tahriş olmamayı ve yüzey kusurlarını önler. Yağlama dikkatlice dengelenmelidir - sürtünmeyi tamamen ortadan kaldırmadan, malzeme taşınmasını ve şekillendirmeyi desteklemek için optimal bir miktar korumalıdır. Seçilen yağlayıcının türü, temel metal, profil karmaşıklığı, rulo şekillendirme hızı ve alt kaplama gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır. Su bazlı, sentetik ve klor içermeyen yağlayıcılar, çevre dostu, temiz ve verimli rulo şekillendirilmiş metal bileşenlerin üretimi için endüstri standartları haline gelmiştir.

Modern rulo şekillendirme operasyonları, alüminyum ve bakır gibi ferrous olmayan metaller için parafin bazlı düşük viskoziteli sıvı yağlayıcılara öncelik veriyor. Bu yağlayıcılar, döngü sürelerini iyileştirir ve malzeme kalınlığı, rulo istasyonları sayısı ve profil bükme derecesi gibi faktörlere bağlı yüksek çıkış oranlarına katkıda bulunur. Ayrıca, modern rulo şekillendirme hatları, bobinin uzunluğu boyunca tutarlı bir kaplama sağlamayı ve kalıntıları minimize etmeyi hedefleyen gelişmiş yağlama sistemleri kullanmaktadır. Aşağıdaki örneği gösterilen çevre dostu ve klor içermeyen yağlayıcılar, sürdürülebilir, yüksek performanslı metal şekillendirme süreçleri için artan endüstri gereksinimlerini karşılamaktadır ve çevresel düzenlemelere uygunluğu desteklemektedir.

Rulo Şekillendirme Sürecinin Avantajları

Rulo şekillendirme, diğer metal şekillendirme ve bükme teknikleri, örneğin pres frenleme veya damgalama üzerinde belirgin avantajlar sunar. Uzun, sürekli metal profillerin kitlesel üretimi için uygun olup, sıkı toleranslarla, mükemmel yüzey kalitesiyle ve karmaşık kesitlerle üretim yapılmasını sağlar. Otomatik ekipman, bobinle beslenen malzeme ve entegre hat içi veya çevrimdışı ikincil işlemlerden yararlanarak, üreticiler emek maliyetlerini düşürebilir, ürün tutarlılığını artırabilir ve atık oranlarını en aza indirebilirler. Rulo şekillendirme, farklı malzemeleri ve bitmiş parça geometrilerini yönetme kapasitesinde oldukça uyum sağlayıcıdır; otomotiv, inşaat, depolama, enerji ve HVAC gibi endüstrilerin sıkı gereksinimlerini karşılayabilir.

Bir rulo şekillendirme tedarikçisi seçerken veya özel bir rulo şekillendirme hattı yapılandırırken, önemli değerlendirme kriterleri arasında üretim kapasitesi, alet özelleştirmesi, kalite kontrol sistemleri, mühendislik desteği ve gelişmiş ikincil operasyonları veya büyük ölçekli Siparişleri yönetme kapasitesi bulunmaktadır. Alıcılar, spesifik uygulamaları için rulo şekillendirilmiş ürünler üretmedeki üreticinin deneyimini de göz önünde bulundurmalıdır; çünkü endüstri uzmanlığı optimal işlem tasarımı ve nihai ürün performansına katkıda bulunmaktadır.

Önde Gelen Üreticiler ve Tedarikçiler

Bölüm Üç – Rulo Şekillendirmede Teknik İlerlemeler

Teknolojik gelişmeler, rulo şekillendirme endüstrisi üzerinde önemli bir etki yaratarak çelik işleme ve metal işleme süreçlerini devrim niteliği taşımaktadır. Modern rulo şekillendirme ekipmanları, şimdi geliştirilmiş boyutsal doğruluk, daha sıkı toleranslar ve daha yüksek üretim verimliliği sağlamak için ileri düzey üretim teknolojisini entegre etmektedir. Otomatik sistemlerin ve dijital kontrollerin benimsenmesi, metal rulo şekillendirme süreci boyunca kalite kontrol, esneklik ve maliyet etkinliğinde büyük iyileştirmelere yol açmıştır. Aşağıda, rulo şekillendirme operasyonlarının mevcut standartlarını ve gelecekteki yönünü şekillendiren birkaç önemli yeniliğin tanımı bulunmaktadır.

Bilgisayarla Sayısal Kontrol (CNC)

CNC (Bilgisayarla Sayısal Kontrol) makineleri, hassas rulo şekillendirme ve modern metal şekillendirme teknikleri için temeldir. CNC sistemleri, otomatik araçlar, rulo şekillendirme makaraları ve ilgili ekipmanı yönlendiren karmaşık talimatların programlanmasına olanak tanır ve üretimde otomasyonu optimize eder. Bu sistemler, makinelerin uygulama sırasını belirler, deneme çalışmaları gerçekleştirir ve her üretim çalışmasının tam çiçek modelini izlediğinden emin olmak için detaylı parça geometrileriyle yapılandırılabilir.

Rulo şekillendirilmiş bir profilin türü ve tasarımına bağlı olarak, gelişmiş CNC rulo şekillendirme makineleri, hızlı ayarlama değişiklikleri için aletsiz ayarları destekler. Bu çok yönlülük, farklı kesit geometrileri, asimetrik şekiller ve değişken metal levha kalınlıkları arasında pürüzsüz geçişleri sağlar. Sonuç olarak, üreticiler, minimum duraklama süresi ile çeşitli müşteri gereksinimlerini karşılayabilir ve son derece tutarlı sonuçlar elde edebilir. Aşağıdaki görüntü, proses kontrolünü ve çıktı hızını artırmak için temel olan programlanabilir kontrol arayüzü ile bir CNC rulo şekillendirme makinesinin ekranını göstermektedir.

Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) veya Üretim (CAM)

Rulo şekillendirme ürün geliştirme süreçleri, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) ve CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımlarının gücünden yararlanmaktadır. Bu dijital araçlar, hızlı prototipleme, simülasyon ve karmaşık parçaları çalışabilir üretim talimatlarına çevirme konusunda önemlidir. Mühendisler, rulo şekillendirme süreçlerinde üç temel tasarım unsuruna odaklanır: geometri, uzunluk ve ham malzeme türü. Gelişmiş CAD/CAM uygulamaları, CNC makine programlamasıyla sorunsuz entegrasyonu destekleyerek etkinliği ve doğruluğu artırmaktadır.

• Geometri - Gelişmiş CAD yazılımlarını kullanarak, üreticiler parça geometrisini optimize ederek birden fazla bileşeni tek bir sürekli yapıda birleştirebilir. Bu süreç, montaj gereksinimlerini en aza indirir, yapısal bütünlüğü artırır ve kaynak veya ek üretim adımlarını azaltır. Karmaşık metal şekillendirme projeleri artık sanal olarak tasarlanabilir ve test edilebilir, bu da nihai ürünün gerekli performans spesifikasyonlarını karşıladığını garanti eder.

  
  

• Uzunluk - Rulo şekillendirme, uzun sürekli metal profiller üretmek için ideal bir üretim tekniğidir. CAD programlamasından yararlanarak, damgalama veya pres frenleme parçaları kolayca adapte edilebilir veya rulo şekillendirme sürecine dönüştürülebilir ve özel uzunluklar ve kesin tekrarlanabilirlik gerektiren endüstrileri destekler.

  
  

• Malzeme Seçimi - Modern CAD platformları, soğuk haddelenmiş çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve yüksek mukavemetli alaşıtlar gibi çok çeşitli metallerin sanal test edilmesine olanak tanır; bu da mühendislerin her malzemenin belirli bir rulo şekillendirme uygulamasına uygunluğunu değerlendirmesine yardımcı olur. Bu simülasyonlar, atıkları en aza indirir ve zaman alıcı prototip çalışması ihtiyacını azaltır.

  Detaylar için lütfen ziyaret edin Levha Metal Rulo Makinesi.

  
  

Aşağıdaki görüntü, modern tasarım iş akışlarında elde edilebilecek sanal modelleme ve hassasiyeti vurgulayan bir rulo şekillendirme çiçek modelinin 3D CAD görüntüsünü göstermektedir. Bu tür görselleştirmeler, tasarım ve üretim ekipleri arasında iletişimi destekler ve metal levha şekillendirme projelerinde teslim sürelerini daha da kısaltır.

Programlanabilir Mantık Kontrolörü

Programlanabilir Mantık Kontrolörü (PLC), bir CNC makinesi gibi işlev görür, ancak gerçek zamanlı süreç otomasyonu ve ekipman yönetimi için optimize edilmiştir. PLC'ler, rulo şekillendirme sürecinde ekipmanın sürekli izlenmesini ve dinamik ayarlamaları sağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Rulo şekillendirme hattında, operatör kesim uzunlukları, parça saymaları ve delik delme, slot kesme, kabartma veya fazlama gibi ek üretim adımları için komutlar girebilir; bunların tümü PLC arayüzü tarafından işlenebilir. Bu ayrıntılı kontrol, karmaşık üretim gereksinimlerini destekler ve iş akışını otomatikleştirir, operatör müdahalesini azaltır ve güvenliği artırır. Aşağıdaki resimde, bir ray kılavuz rulo şekillendirme makinesi için PLC kontrolörü gösterilmektedir.

TIG Kaynağı ve Lazerler

TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, rulo şekillendirme üretim hatlarına entegre edilmiş en etkili ve hassas birleştirme yöntemlerinden biridir. Rulo şekillendirilmiş bir şekil, son makaralarından geçtikten sonra ve kesim işleminden önce, hem TIG kaynağı hem de yüksek hızlı endüstriyel lazerler dahil olmak üzere otomatik kaynak sistemleriyle metal kenarların birleşmesini sağlar. Bu işlem, otomotiv, inşaat ve cihaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan kapalı tüpler, kaynaklı profiller ve yüksek bütünlüklü strüktürel bileşenlerin üretilmesi için hayati önem taşımaktadır. Başarıyla kaynak yapmak için, rulo şekillendirilmiş formun yarıçapları ve kenarları tam olarak eşleşmelidir, bu da modern kontrollerin ve tasarım doğruluğunun önemini vurgular. Aşağıda, otomatik birleştirme teknolojisinin rulo şekillendirilmiş tüp üretimindeki kritik rolünü gösteren çeşitli kaynak yapılmış rulo yapılandırmalarının görüntüleri bulunmaktadır.

Özetlemek gerekirse, bu son teknik yenilikler - CNC otomasyonu, CAD/CAM entegrasyonu, PLC yönetimi ve otomatik kaynak - rulo şekillendirmeyi yüksek hacimli, hassas metal işleme için tercih edilen bir çözüm haline getirmiştir. Son teknoloji ürünlerini benimseyerek, üreticiler daha hızlı kurulum, iyileştirilmiş malzeme kullanımı ve bitmiş ürünlerde rakipsiz tutarlılıktan faydalanırlar. Rulo şekillendirme teknolojisi sürekli olarak evrildikçe, daha da büyük verimlilik, özelleştirilebilirlik ve kalite güvencesinin sağlanması beklenmektedir.

Bölüm Dört - Yararlar ve Avantajlar

Rulo şekillendirme, metal bobinleri özel bir şekilde tasarlanmış profillere şekillendiren maliyet etkin bir süreçtir. Otomobilden cihazlara, uçaklar ve inşaat sektörlerine kadar pek çok endüstride kullanılır. Rulo şekillendirmenin sağladığı bazı yarar ve avantajlar aşağıda listelenmiştir.

Verimlilik

Rulo şekillendirmenin hızı, makinaya hızlı bir şekilde beslenen uzun metal bobinlerden kaynaklanmaktadır. Makine kendiliğinden beslenebilir olduğu için, insan gözetimine ihtiyaç duyulmaz, bu da işgücü maliyetlerini düşürür. Ön besleme esnasında delik açma ve fazlama işlemleri, ikincil işlemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Maliyet tasarrufu

Rulo şekillendirme için metallerin ısıtılmasına gerek yoktur, bu da enerji maliyetlerini önemli ölçüde düşürmektedir. Hareketli parçaların dikkatli kontrolü ve yağlama, alet aşınmasını ve bileşen değiştirme maliyetlerini azaltır. Tamamlanmış parçaların pürüzsüz yüzeyleri, ek işlem gereksinimini ortadan kaldırır. Parçalar büyük miktarlarda üretildiğinden, nihai ürün maliyeti düşmektedir.

Esneklik

Karmaşık ve detaylı kesitler, ferrous ve ferrous olmayan metal kullanılarak kolayca üretilebilir. Bazı işlemlerde boyalı, kaplanmış veya kaplanmış bir metali şekillendirmek mümkün değildir. Rulo şekillendirme, kaplamanın türünden bağımsız olarak, bunları kolayca şekillendirebilir.

Kalite

Ürünler, bir tam üretim süreci boyunca daha homojen ve tutarlıdır. Toleranslar çok sıkıdır ve son derece kesin boyutlara sahiptir. Keskin, temiz konturlar, kalıp izleri veya deforme olmama durumu ile korunmaktadır.

Parçaların Uzunluğu

Metal makinaya beslenebilir olduğundan, herhangi bir parça için aynı aletleri kullanarak herhangi bir uzunluk üretilebilir.

Daha Az atık

Rulo şekillendirme, her üretim çalışması için %1 ile %3 arasında atık üretir, bu da herhangi bir başka metal işleme sürecinden çok daha azdır. Daha az atık, pahalı metallerle çalışmanın maliyetini düşürmektedir.

Tekrarlanabilirlik

Metal bükme ile ilgili büyük bir sorun, artık strestir ve bu tekrarlanabilirliği olumsuz yönde etkiler. Rulo şekillendirmedeki hızlı işlem, metallerin artık streslerini korumalarını destekler ve kaynak dikişi kontrol kayıplarını azaltır.

Bölüm Beş - Rulo Şekillendirmede Kullanılan Metaller

Rulo şekillendirme, her ferrous veya ferrous olmayan metali ve alaşımlarını şekillendirebilir. Üreticilerin kullandığı metal türleri, rulo şekillendirme sürecinin her büküm aşaması için yapılması gereken ayarlamaları belirler. Temel faktörler, kalınlık ve süneklik ile akış gerilimi, metalin şekillendirilmesi için gerekli olan kuvvet miktarını belirler. Metalin bükülme noktası, daha düşük bir sıcaklıkta daha yüksektir ve bu da kuvvet mevcut miktarının artmasını gerektirir; bu, rulo şekillendirme makinesine dahil edilmelidir.

Aşağıda ferrous ve ferrous olmayan metallere ayrılmış olarak rulo şekillendirmede yaygın olarak kullanılan yedi metal listelenmiştir.

Ferrous Metaller - Demir İçerir

Çelik

• Demirden yapılmıştır
• Özel ısıtma işlemi gerektirmeden erime noktasının altındaki şekilde şekil alabilir.
• Slag içermez
• Küçük miktarlarda silikon ve manganez içerir
• İz miktarlarda kükürt ve fosfor içerir

Pasma Çelik

• Yüksek oranda krom içerir
• Darbe ve korozyon direncine sahiptir
• Zayıf mineral asitlerine, oksidasyona, organik asitlere ve alkalin materyallere direncidir

Galvanizli Çelik

• Çinko kaplıdır
• Isıya tabi tutulmuş bir metaldir
• Çinko-demir alaşımı kaplaması vardır

Ferrous Olmayan Metaller - Demir İçermez

Alüminyum

• Sünektir
• Hafif
• Korozyona dirençlidir
• Alüminyum oksit tabakası vardır

Messing

• Bakır ve çinko alaşımıdır
• Korozyona dirençlidir
• Bronz da başka bir türdür
• Sünektir

Bakır

• Elektrik iletkenliği vardır.
• Ferrous olmayan alaşıtların ana bileşenidir

Kurşun

• Yüksek yoğunluktadır
• Düşük erime noktası vardır
• Aşırı yavaş oksitlenir
• Sünektir
• Kötü bir elektrik iletkenidir
• Korozyona dirençlidir

Bölüm Altı - Rulo Şekillendirme Süreçlerinin Türleri

Her rulo şekillendirme üreticisi, ürünlerini oluşturmak için kendine özgü sebuah işlemler kümesini kullanır. Kimisi boru üretimine özel, kimisi ise çatı ve dış cephe üretmektedir. Aşağıda rulo şekillendirmenin en yaygın türleri verilmektedir:

• Şekil Şekillendirme
• Halka Şekillendirme
• Rulo Bükme
• Düz Rulo Şekillendirme
• Levha Rulo Şekillendirme

Aşağıda bu yöntemlerin tartışması bulunmaktadır:

Rulo Şekillendirme Yöntemleri

Rulo Bükme

Rulo bükme, kalın büyük metal levhalar için kullanılabilir. Üç rulo, istenilen eğimi üretmek için levhayı bükmektedir. Makaraların yerleşimi tam bükme açısını belirler ve makaralar arasındaki mesafe ile kontrol edilir.

Düz Rulo Şekillendirme

Rulo şekillendirmenin temel şekli, nihai malzemenin dikdörtgen kesite sahip olduğu durumdur. Düz rulo şekillendirmede, iki işleme makinesi ters yönlerde döner. İki rulo arasındaki boşluk, malzemenin kalınlığından biraz daha azdır; bu da malzeme ile makaralar arasındaki sürtünme ile itilmesiyle oluşur ve malzemede kalınlık azaldıkça uzatma sağlanır. Malzeme kalınlığında tek geçişte deformasyon oranını sınırlamak için birden fazla geçiş yapmak gereklidir.

Şekil Rulo İçi Şekillendirme

Şekil rulo, iş parçasında farklı şekiller keser ve metalin kalınlığında herhangi bir değişiklik içermez. Eğri şekilli kanallar ve trimler gibi kalıplanmış bölümler üretmektedir. Oluşan şekiller arasında I-kiriş, L-kiriş, U kanalları ve demiryolu rayları bulunmaktadır.

Halka Rulo Şekillendirme

Halka şekillendirme, küçük çapta bir iş parçasının iki rulo arasında döndürülerek daha büyük çapta bir halka üretilmesidir. Bir rulo sürücü rulo, diğer rulo ise boşta olup, bir kenar rulosu metalin sabit genişlikte olmasını sağlamaktadır. Halkanın genişliğindeki azalma, halanın çapından telafi edilir. İşlem, dikişsiz büyük halkalar oluşturmak için kullanılır.

Levha Rulo Şekillendirme

Levha rulo makineleri, metal levhaları sımsıkı şekillere dönüştürür. Bu tür ekipmanın iki çeşidi vardır: dört rulo ve üç rulo. Dört rulo versiyonunda bir üst rulo, bir sıkıştırıcı rulo ve yan makaralar bulunur. Üç rulo versiyonunda üç rulo, iki üstte bir altta olmak üzere tüm üçü de basınç üretmektedir. Aşağıdaki diyagram, silindir şekillendiren dört rulo sistemini göstermektedir.

Bölüm Yedi - Rulo Şekillendirme Makineleri

Metalleri şekillendirmek için kullanılan birkaç makine türü vardır. Türü, kullanılan mil sayısına bağlıdır. Makinenin mil tesisatları, rulo şekillendirme süreci için bir alt tablo olan tabana yerleştirilmiştir. Makaralar yerleştirildikten sonra, mil ile hizalanır ve dönmesiyle metal şekillendirilir. Araçat levhalar ruloyu yerinde tutar ve makaraların metal levhalara kolayca etki etmesine olanak tanır.

Her üretici, kendi rulo şekillendirme makinesinin bir versiyonuna sahiptir. Aşağıda birkaç yaygın versiyonunun tanımları verilmiştir.

Stüdyo ve Treks

Stüdyo ve treks makineleri, 3 5/8" ile 8"'e kadar, 26 ila 14 gauge çelikten, 1 5/8" ve 2 1/2" üyeler ile güçlü, hafif bölmeler için montaj çerçeveleri üretir.

Açı

Açı rulo şekillendirme makineleri, eşit veya eşitsiz dik açıları oluşturmak için yüksek gerilme dayanımına sahip çelik kullanır; bu, rulo şekillendirilmiş profillerin en basit şeklidir. Çerçeveleme, rulo şekillendirilmiş açılarının birincil kullanımıdır, ancak bunlar raylar, direkler, destekler ve braketler için de kullanılabilir.

Kiriş

Kiriş rulo şekillendirme, inşaat için kutu kirişleri üretmek için kullanılır. Tasarımlar, zemin kaplaması ve çerçeveler için oluklu kiriş profilleri üretmektedir. Kirişler, ek dayanıklılık için çift kalınlık flanş ve tek kalınlık ağ kullanılarak yüksek gerilme dayanımına sahip çelikten üretilir.

Dikişsiz

Dikişsiz rulo şekillendirmenin temel kullanımı, kare, yuvarlak, oval veya dikdörtgen biçimlerinde boru üretmektir. Makaslama işlemi, rulo şekillendirme işleminin sonunda kaynak yapmak üzere kullanılır, bu yukarıda gösterilmektedir. Rulo şekillendirme ile üretilen borular, ferrous ve ferrous olmayan metallere çok çeşitli yapılmaktadır.

Wrap

Wrap rulo şekillendirme makineleri, metal levhada sarmalanmış L şeklinde bir kenar veya flanş oluşturur. Wrap makineleri, set makaralarının uzun bir akşam yemeği masası gibi, masanın uzunluğuna yayılan bir dizi makarayı içerir. Karmaşık veya basit flanşlar oluşturmak için saatte elli feet hızlara ulaşabilirler.

Bölüm Sekiz - Uygulamalar ve Ürünler

Rulo şekillendirme, yüksek kalitesi, titiz toleransları, hızlı üretimi, boyutsal doğruluğu ve düşük maliyetleri nedeniyle metal ile ilgili ürünlerin üretimi için ilk tercihtir. Bütün metal tabanlı endüstriler, inşaatlardan uçak üretimine kadar rulo şekillendirme kullanmaktadır. Aşağıda, rulo şekillendirme ile üretilen birkaç uygulama ve ürün listesi sunulmuştur.

Kapı ve Pencere Donanımı

Metal Çitler

Bilgisayar Kasa ve Bileşenleri

Metal Mobilya Bileşenleri

Yağmur Olukları ve Dış Cephe

Yukarıda listelenen maddeler, günlük kullandığımız çeşitli rulo şekillendirilmiş ürünlerden sadece birkaçıdır. Diğerleri arasında masa çekmecekleri, çelik destek çerçeveleri, metal borular, inşaat flaşları, çatı malzemeleri, ev ve bina dış cepheleri, uçak ve otomobil dış yüzeyleri sayılabilir.

Rulo Çelik Kanallar

Rulo çelik kanallar, şekilleri ile sınıflandırılır; "C" ve "U" şekilleri en yaygın olanlardır. Çelik kanalların yapısı, "C" veya "U" biçiminde iki flanş oluşturan geniş bir web ile yapılmaktadır. Çelik kanal boyutlarını tanımlamak için iki yöntem kullanılır: UPE ve UPN. Paralel flanşlara sahip C kanal çeliği için UPE boyutları kullanılır. UPN, konik flanşlara sahip U şekilli çelik kanallar içindir.

Çelik kanallar için üç çeşit kaplama mevcuttur. Çelik paslanabildiğinden, kaplamalar gereklidir ve sıcak daldırma galvanizasyonu, çinko veya astar şeklinde olur. Kaplama türü, kanalın montaj edileceği uygulamanın gereksinimlerini karşılamak üzere seçilmelidir.

Daha fazla bilgi edinmek için lütfen web sitemizi ziyaret edin Kaplama Hattı.

Sonuç

• Rulo şekillendirme, kesin tolerans ve boyutlarla her uzunlukta ürün üretmenin en hızlı yöntemlerinden biridir.
• Rulo şekillendirme, bir metal şeridini belirlenmiş bir forma bükmek ve şekillendirmek için şeridi, aralıklı makaralardan geçirerek yapılan bir yöntemdir.
• Bilgisayarlı rulo şekillendirme, parçaları ve ürünleri üretime gönderilmeden önce oluşturup test edebilmektedir.
• Rulo şekillendirme yöntemleri arasında bükme, sarmalama, halka şekillendirme ve şekillendirme gibi seçenekler bulunmaktadır.
• Uygun süneklik sağlandığı sürece ferrous veya ferrous olmayan her tür metal rulo şekillendirmede kullanılabilir.
• Rulo şekillendirmenin avantajlarından bazıları; maliyet tasarrufu, esneklik, hız, azaltılmış atık ve enerji tasarrufudur.