5 Raisons Pour Lesquelles Votre Entreprise A Besoin d'Huiles de Base Lubrifiantes ?

La lubrification est essentielle, mais cela peut être un domaine compliqué. Chaque équipement avec des pièces mobiles doit être lubrifié, et avec tant de facteurs à considérer, cela peut rapidement devenir écrasant. À quelle fréquence une machine doit-elle être lubrifiée ? Quelle est la fonction de l'équipement ? L'environnement est-il humide ou sec, chaud ou froid, propre ou sale ? À quelle vitesse l'équipement fonctionne-t-il ? Est-il impliqué dans la transformation des aliments ? Toutes ces questions et bien d'autres doivent être résolues avant de pouvoir sélectionner le lubrifiant approprié.

Vérifiez maintenant

Cet article a pour but d'aider à clarifier certaines des questions clés concernant la lubrification afin que vous puissiez faire le bon choix de lubrifiant, et non pas simplement le moins cher ou le plus rapide. Même si cette décision a déjà été prise pour vous, les informations ci-dessous vous seront utiles pour comprendre comment fonctionnent les lubrifiants.

1. Fonction : Quel rôle joue le lubrifiant ?

Les lubrifiants ont une large gamme de fonctions qui incluent le contrôle des éléments suivants :

• Friction (les lubrifiants réduisent la génération de chaleur et la consommation d'énergie)
• Usure (les lubrifiants peuvent réduire l'usure mécanique et corrosive)
• Corrosion (des lubrifiants de qualité protègent les surfaces des substances corrosives)
• Contamination (les lubrifiants transportent des particules et autres contaminants vers des filtres et des séparateurs)
• Température (les lubrifiants peuvent absorber et transférer la chaleur)

Parfois, dans le cas des systèmes hydrauliques, les lubrifiants assurent également une transmission de puissance.

Tout cela signifie que vous devez connaître les défis uniques que pose votre application avant de choisir votre lubrifiant en conséquence. Par exemple, haute pression, basse température et exposition à l'eau salée ne sont que quelques possibilités. Choisissez des lubrifiants qui sont étiquetés de manière claire pour indiquer comment ils sont conçus pour fonctionner et dans quelles circonstances.

2. Ingrédients : Quels sont les composants du lubrifiant ?

Vous ne pensez peut-être pas que les lubrifiants aient de nombreux ingrédients, mais en réalité, il existe de nombreux ajoutés à l'huile de base. Ces ingrédients sont délibérément choisis en fonction de la manière dont le lubrifiant sera utilisé. Cela est vrai pour les graisses ainsi que pour les huiles. Beaucoup de gens ne savent pas que les graisses sont en fait des huiles auxquelles des épaississants sont ajoutés. Le type d'épaississant a une grande importance. L'épaississant est généralement composé de particules fibreuses qui agissent comme une éponge, retenant l'huile sur place pour lui donner une qualité plus visqueuse. Chaque type d'épaississant confère différents avantages et inconvénients, notamment en termes de stabilité au cisaillement, de pompage, de résistance à la chaleur et à l'eau.

3. Terminologie : Que signifient ces termes ?

Pour faire des choix de lubrification corrects, vous devez comprendre la terminologie utilisée. Les termes couramment utilisés incluent les suivants :

• Viscosité — Cela décrit à quel point l'huile ou la graisse est épaisse ou résistante à l'écoulement. Une viscosité plus élevée signifie une résistance au flux plus élevée.
• Viscosité cinématique — Un simple test de versement peut être utilisé pour offrir une illustration visuelle de la viscosité. Les techniciens en lubrification peuvent faire une démonstration de la viscosité cinématique au sol de l'atelier, car c'est facile à réaliser et cela ne prend que très peu de temps.
• Poids — Cela concerne également à quel point une huile est visqueuse ou à quelle vitesse elle s'écoule à une température spécifique.
• Consistance NLGI — La consistance indique à quel point une graisse est dure ou molle. Les chiffres varient de 000 (comme l'huile de cuisine) à 6 (comme le fromage cheddar).
• Débit — Ce terme fait référence à la capacité d'une graisse ou d'une huile à résister à des températures plus élevées, qui tendent à rendre les lubrifiants moins visqueux.
• Stabilité au cisaillement — C'est la résistance d'une huile à un changement de viscosité causé par un stress mécanique.
• Métal sur métal — Une condition que chaque propriétaire d'équipement devrait éviter à tout prix, cela décrit une situation dans laquelle il n'y a plus de lubrifiant dans un roulement ou une autre application.

4. Facilité d'utilisation

Toutes les huiles ne sont pas appliquées de la même manière. La méthode d'application dépendra de votre équipement particulier. Pour certaines situations, comme une charnière facilement accessible, un lubrifiant aérosol peut suffire. Une graisse peut être appliquée facilement à la main sur un réducteur accessible. Cependant, pour les endroits difficiles d'accès, un distributeur automatique qui n'a besoin d'être rempli que tous les six mois peut être une excellente option. Pour les chaînes qui nécessitent une lubrification régulière, un distributeur continu pourrait être le meilleur. Si vous achetez des lubrifiants auprès d'un vendeur réputé, consultez l'un de leurs spécialistes pour déterminer quelle méthode sera la plus bénéfique.

5. Longévité

Les lubrifiants ont une durée de vie optimale, et une fois celle-ci écoulée, ils doivent être remplacés. Le fait de ne pas le faire peut entraîner une usure, des contacts métal sur métal, des roulements détruits et d'autres problèmes entraînant un temps d'arrêt et des coûts plus élevés. Le problème est qu'il n'est pas toujours évident quand cela est sur le point de se produire.

Un moyen important de suivre la durée de vie d'un lubrifiant est de surveiller la température de fonctionnement de votre équipement. Une chaleur excessive détruit les lubrifiants. Chaque augmentation de température de 10 degrés C (18 degrés F) au-dessus de 65 degrés C (150 degrés F) réduira de moitié la durée de vie du lubrifiant. Cela signifie qu'un lubrifiant qui durerait normalement un mois à 150 degrés F ne durera que deux semaines à 168 degrés F, une semaine à 186 degrés F, et seulement trois ou quatre jours à 204 degrés F avant de devoir être remplacé ou reconstitué. Après cela, il cessera de faire son travail, offrant essentiellement peu ou pas de protection même si les niveaux de lubrifiant semblent élevés.

Le suivi de la chaleur est mieux effectué avec des outils de calibration numériques, qui peuvent offrir une imagerie thermique ainsi qu'une analyse des vibrations. Il est également recommandé de surveiller vos intervalles de lubrification. Certains systèmes numériques facilitent cela, mais dans les petites entreprises où les dossiers sont encore tenus manuellement, il est trop facile de négliger cela. Ne commettez pas cette erreur. Au moins une personne de votre équipe devrait être responsable de la supervision de la lubrification, y compris de s'assurer que des dossiers précis sont tenus.

Enfin, si vous n'êtes pas familier avec le concept de maintenance prédictive (PdM), il est vivement recommandé que vous preniez quelques minutes pour faire des recherches à ce sujet. Cette tendance dans la planification de la maintenance s'avère très efficace pour économiser de l'argent tout en maintenant l'équipement en fonctionnement à des niveaux optimaux.

6. Coût

Comme pour la plupart des choses dans la vie, vous en avez pour votre argent. Une usine de transformation alimentaire peut choisir d'utiliser de l'huile minérale sur des chaînes de transport parce que c'est peu coûteux et sûr pour les aliments. Cependant, l'huile minérale pure présente un certain nombre d'inconvénients qui dépassent le faible coût. Par exemple, cette huile en particulier peut avoir de mauvaises caractéristiques de débit, attirer des contaminants pour former une pâte abrasive ou couler et créer un environnement de travail dangereux. Les gestionnaires qui choisissent cette option découvriront rapidement que leurs économies sont anéanties par les coûts d'immobilisation résultant de l'utilisation de lubrifiants de qualité inférieure, sans parler du risque d'accidents du travail.

Pour calculer le coût réel d'un lubrifiant, ne vous contentez pas de regarder l'étiquette de prix sur le contenant. Prenez ce chiffre et comparez-le au coût des temps d'arrêt ou du remplacement, à la perte de produits due à l'arrêt de la production ou à la contamination, aux heures de travail des employés, et aux autres facteurs qui peuvent poser problème pour votre entreprise. Si vous venez de dépenser 2 millions de dollars pour une nouvelle ligne de production, dépenser quelques centaines de dollars par mois pour un lubrifiant de haute qualité devrait sembler une évidence si cela signifie que la machine fonctionnera mieux et que sa durée de vie sera prolongée.

En conclusion, bien que toutes les installations de production dépendent des lubrifiants pour continuer à fonctionner, rappelez-vous que tous les lubrifiants ne se valent pas. Il peut être extrêmement imprudent d'acheter simplement un lubrifiant pas cher sans tenir compte des facteurs mentionnés ci-dessus. Les pannes sont coûteuses et peuvent avoir un effet boule de neige. Les entreprises intelligentes passent autant de temps à réfléchir à la lubrification qu'à la sélection du type d'équipement qu'elles achètent.

À propos de l'auteur

Autrefois, les lubrifiants polyvalents suffisaient à répondre aux besoins de lubrification d'une application donnée. Dans le passé, l'expérience et l'expertise d'une personne étaient les facteurs principaux pour choisir un lubrifiant.

Cependant, en raison de la demande croissante des environnements industriels modernes pour fonctionner de manière plus rapide, plus longue et plus dure, cette stratégie n'est plus pratique. Aujourd'hui, les lubrifiants modernes doivent répondre à des critères extrêmes adaptés à chaque cas d'utilisation.

L'objectif de cet article est d'aborder certaines des considérations les plus souvent discutées concernant le choix du lubrifiant, afin que vous puissiez choisir le meilleur lubrifiant pour vos besoins, plutôt que d'opter aveuglément pour l'option la moins chère ou la plus rapide.

Top 5 des facteurs essentiels à considérer lors de la sélection du lubrifiant idéal

1. Fonctions du lubrifiant

Les lubrifiants remplissent une variété de fonctions, y compris, mais sans s'y limiter :

Visitez les huiles de base pour lubrifiants.