Vorteile und Nachteile von geschweißten Stahlrohren und Klassifizierung

Vorteile und Nachteile von geschweißten Stahlrohren
Die Wandlichttischdurchschnittswandstärke (Stahloberfläche, Stahlgütenauflösung, Helligkeit) kann beliebige Längen erreichen. Daher ist es wirtschaftlich und ästhetisch präzise, wenn es um die Verwendung von Niederdruckflüssigkeiten geht.


Der Produktionsprozess von Rohren ist einfach, hat eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Umsetzung. Die Spiralnaht ist länger als der normale Schweißverlauf, was die Produktion von großdurchmesserigen Stahlhalbzeugen reduzieren kann. Es können verschiedene Durchmesser von Halbzeugen verwendet werden, um Rohre mit der gleichen Breite herzustellen. Im Vergleich zur Länge der geraden Rohrverbindungen erhöht sich die Schweißlänge um 30 bis 100 %, während die Produktivität geringer ist. Daher gibt es die meisten kleineren Geradenrohrverbindungen bei der geraden Nahtschweißung, während der größte Durchmesser bei spiralförmig geschweißten Rohren zu finden ist.


Klassifizierung der geschweißten Stahlrohre
1. Merkmale von hochfrequenzgeschweißten Rohren: gute Rohrform, gleichmäßige Wandstärke, innere und äußere Grate, die durch die Schweißwerkzeuge entstehen, werden durch geeignete Online-Kalibrierung und strenge Qualitätskontrollen bei der zerstörungsfreien Prüfung, hohem Automatisierungsgrad und geringen Produktionskosten beseitigt. Allerdings sind die Wandstärken relativ dünn, der Durchmesser ist ebenfalls relativ klein und allgemein nicht über 12 mm Wandstärke und nicht über 610 mm Durchmesser, besonders geeignet für die Produktion von Stahlträgerkonstruktionen.


2. Merkmale von LSAW-Rohren: Schweißen unter statischen Bedingungen, hohe Qualität der Schweißverbindungen, kurze Schweißnähte mit geringer Wahrscheinlichkeit für Defekte. Durch die Aufweitung des gesamten LSAW-Rohres sind die Abmessungen präzise, die Wandstärken und Durchmesser haben eine breite Bandbreite, mit einem Durchmesserbereich von 406 mm und einem Wandstärkenbereich von 6.0-60 mm, hoher Automatisierungsgrad. Im Vergleich zu nahtlos geschweißten Stahlrohren reduziert sich der Produktionskosten für Bauprojekte, Brücken, Dämme, Offshore-Plattformen und andere Stahlträger und -säulen, langgestreckte Strukturen sowie Windkraftanlagen mit seismischen Anforderungen.


3. Merkmale von spiralförmig unter Lichtbogen geschweißten Rohren: gekennzeichnet durch spiralförmige Schweißverteilung, lange Schweißnähte, besonders unter dynamischen Bedingungen, besteht die Möglichkeit, dass das Schweißen abkühlt und den Formungsprozess verlässt, was zu heißen Rissen beim Schweißen führt. Die Rissrichtung steht im Winkel zur Achse des Stahlrohres, normalerweise 30-70 °. Aus dieser Perspektive ist der Winkel exakt derselbe wie der bei Scherbruch, daher zeichnen sich die Biege-, Zug-, Druck- und Torsionsleistungen durch eine Überlegenheit gegenüber der Schweißposition des LSAW-Rohres aus. Aufgrund von Einschränkungen beeinflussen die Schweißnaht und die Ästhetik das Gesamtbild. Zudem können während des Bauprozesses die Schnittpunktnahtverbindungen des spiralförmig geschweißten Hauptknotens durch die größeren Schweißspannungen zu einer erheblichen Schwächung der Sicherheitskomponenten führen. Daher sollte die zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht verstärkt werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten. Andernfalls sollten bei wichtigen Gelegenheiten keine spiralförmig unter Lichtbogen geschweißten Rohre verwendet werden.

Vorteile von LSAW-Rohren

Sie können die Gussstruktur des Stahlblocks zerstören, die Körnung des Stahls verfeinern und die Defekte der Mikrostruktur beseitigen, sodass die Stahlstruktur dicht wird und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Diese Verbesserung zeigt sich hauptsächlich in der Walzrichtung, sodass das LSAW-Rohr bis zu einem gewissen Grad nicht mehr isotrop ist. Gießblasen, Risse und lockere Formationen können ebenfalls unter hoher Temperatur und Druck geschweißt werden.

Defekte von LSAW-Rohren

1. Restspannungen, die durch ungleichmäßige Kühlung verursacht werden. Restspannung ist die innere Selbstbalancen von Spannungen in Abwesenheit von äußerer Kraft. Der heißgewalzte Stahl hat in allen Querschnitten solche Restspannungen. Je größer die allgemeine Querschnittsgröße, desto mehr Restspannung. Obwohl die Restspannung selbstbalanciert ist, können Stahlkomponenten durch äußere Einwirkungen oder durch eine gewisse Belastung, wie z.B. Verformung, Stabilität, Ermüdung und andere Aspekte, negativ beeinflusst werden.
2. Nach dem Schweißen werden die nichtmetallischen Einschlüsse im LSAW-Rohr zu Flocken gepresst und es kommt zu Schichtbildungen, die die Leistung des gerade verlaufenden Rohres in der Dickenrichtung delaminieren können. Bei der Schweißeinschrumpfung kann es zudem zu einer interschichtigen Rissbildung kommen. Die lokale Dehnung, die durch die Schrumpfung beim Schweißen verursacht wird, erreicht oft ein Vielfaches der Streckgrenze, was weitaus größer ist als die durch die Last induzierte Dehnung.

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