Xometry'nin sunduğu sac metal için geniş malzeme yelpazesi, seçim sürecini kolaylaştırmak amacıyla aşağıda listelenmiştir. En çok kullanılan sac metal malzemeleri alüminyum alaşımları, paslanmaz çelik ve düşük, orta ve yüksek karbon içeren diğer çelikler ile alaşım içermeyen çeliklerdir.
Bu, primer alaşım elementi olarak magnezyum (Mg) içeren bir alüminyum alaşımıdır. Bu alaşım güçlü, kaynaklanabilir ve iyi bir korozyon direncine sahiptir. İyi işlenebilirlik sunar ve MIG veya TIG yöntemleriyle kolayca kaynak yapılabilir.
Bu malzeme, diğer ısıl işlem uygulanamayan alüminyum alaşımlarına kıyasla çok yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Ayrıca, atmosferik ve deniz suyu korozyonuna karşı iyi bir dayanım sunar.
Orta düzeyde güçlü ve yüksek korozyon direncine sahip bir alaşımdır. Isıl işlem uygulanamayan alaşımlar arasında en yüksek dayanıklılığa sahiptir. Bununla birlikte, 65 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanım için önerilmez. Bu alüminyum, iyi işlenebilirlik ile mükemmel korozyon direnci sunar. Tüm standart yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir, ancak yüksek dayanımlı alaşımların ısı etkili bölgesinde kaynak yapılması önerilmez.
Alüminyum, düşük ila orta düzeyde dayanım sunan Al-Mg-Si serisinden bir alaşımdır. Çeşitli sanayiler için işlenmiş parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Düşük dayanımlı, ısıl işleme tabi tutulabilir bir alaşımdır ve soğuk şekillendirme için oldukça uygundur.
Alüminyum, magnezyum ve silikonu ana alaşım elementleri olarak içeren, çökelti sertleştirilmiş bir alüminyum alaşımdır. İyi mekanik özelliklere sahiptir, iyi kaynaklanabilirlik gösterir ve çok yaygın olarak ekstrüde edilir.
Alüminyum, özel bir özellikler seti sağlayan Mg, Si, Fe, Mn ve Cr gibi birçok elementi içermektedir. Genellikle haddeleme ve ekstrüzyon ile şekillendirilir, bu alaşım orta düzeyde bir dayanım ile çok iyi kaynaklanabilirlik ve ısıl iletkenliğe sahiptir.
Bu, iyi dayanım ve gerilim korozyon çatlama direncine sahip çinko ve magnezyum alaşımı bir alüminyumdur. Ticari üretimdeki en hafif alaşlardan biridir. Bu alüminyum yüksek dayanım, dayanıklılık ve mükemmel yorulmaya karşı direnç sunar. Yüzey kesim veya fırça yüzeyi olabilir.
Bu, austenitik krom-nikelsiz paslanmaz çeliktir. Alaşımdaki krom, ona mükemmel korozyon direnci kazandırır. İyi işlenebilirliğe sahiptir ancak düşük ısıl iletkenliği vardır ve kolayca şekillendirilebilir. Mükemmel korozyon direnci sayesinde, gıda ve içecek endüstrisinde yanı sıra birçok diğer sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu, nitrojen ve molibden içeren austenitik krom-nikel alaşımdır. Bu kombinasyon, ona dayanıklılık kazandırır ve birçok istenen özellik sağlar. Molibden ilavesi, korozyon direncini geliştirir ve klor ve oksitlenmeyi engelleyen asitlere karşı iyi bir stabilite sağlar.
İyi ısı direncine sahiptir ancak su içinde 425 °C’nin üzerindeki sürekli kullanıma maruz kaldığında azalır. Farklı ürünlere kolayca şekillendirilebilir.
Bu çelik, alaşımsız kaliteli sıcak haddelenmiş malzemeden üretilmiştir. Kaynaklanabilirliği ve mükemmel dayanım özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Hem iç hem dış uygulamalar için uygun olmasını sağlayan geniş bir yüzey kaplaması yelpazesi mevcuttur.
Bu, iyi plastiklik, dayanıklılık ve kaynaklanabilirliğe sahip sıcak haddelenmiş saf bir yapısal çeliktir. Daha düşük akma dayanımına sahiptir ve birçok farklı ürün (kirişler, açı profilleri, kanallar, levhalar vb.) haline getirilebilir. Benzer kimyasal ve mekanik özelliklere sahip her türlü çelik S235JR malzemesi olarak adlandırılabilir.
Düşük karbonlu, iyi kaynaklanabilirlik ve şekil verme özelliklerine sahip, mükemmel dayanıklılığa ve dayanıklılığa sahip bir çeliktir. Düşük karbon içeriği, kaynaklama işlemini kolaylaştırır. Ayrıca, turşu ve yağlama işlemleri malzemeyi pas ve korozyon gibi faktörlerden korumaya yardımcı olur.
Bu çelik kalitesi, yüksek stres seviyelerine maruz kalan bileşenlerin ve parçaların üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Bu çelik kalitesi, olağanüstü dayanımı ve direnci ile bilinir ve dayanıklılığın önemli bir rol oynadığı uygulamalar için ideal bir seçimdir.
Fe430B, demir ve karbon alaşımıdır. Yüksek karbon içeriği çeliği son derece sert hale getirirken, demir ona süneklik ve şekil alabilirlik kazandırır. Bu, çeliği geniş bir uygulama yelpazesi için ideal bir malzeme haline getirir.
Bu, karbon içeriği %0,42 ile %0,50 arasında değişen orta karbonlu bir çeliktir. Aşınma direnci ve dayanım gerektiren parçalar için özellikle uygun olmuştur. Metal işlenmiş karbon çelikleri arasında düşük ısıl iletkenlik ve düşük süneklik özelliğine sahiptir.
Çelik 100MnCrW4, dayanıklılığı ve aşınma direnciyle bilinen yüksek karbonlu bir çeliktir. Bu çelik, ayrıca kolayca kesilebilmesi nedeniyle düzenli bakım gerektirecek aletler için iyi bir seçimdir. Genellikle bıçak ve diğer kesme aletlerinde kullanılır.
Bu alaşım, karbon, manganez, krom ve molibden içermektedir; bu kombinasyon alaşıma yüksek dayanım ve sağlamlık kazandırır. Bu çelik ayrıca aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklıdır, bu da endüstriyel ortamlarda kullanım için uygun hale getirir.
Düşük karbon içeriğine sahip alaşımsız soğuk haddelenmiş bir çeliktir; bu nedenle sünek ve çalışması kolaydır. Kolayca kaynak, lehimleme ve kaynaştırma yapılabilir. Diğer bazı çelik kalitelerine göre dayanıklılığı daha düşük olduğundan, yüksek dayanım gerektiren uygulamalarda kullanılamaz.
Bu, çeşitli plastik kalıplar, sıcak dövme kalıpları ve soğuk işleme araç çeliklerinin üretimi için kullanılan ön sertleştirilmiş bir malzemedir. Bu malzeme yüksek dayanım, sertlik, darbe direnci ve iyi sertleşme özelliklerine sahiptir.
Bu, iyi dayanım ve sağlamlığa sahip orta karbonlu bir çeliktir; ortalamanın üzerinde sertleşebilirlik sunar ve düşük ila orta düzeyde aşınma direnci gerektiren uygulamalar için uygundur. Çelik, yüzey sertleştirme için karbonlama, siyanitleme veya nitridasyon işlemleriyle sertleştirilebilir. Tüm hallerde, ya tavlanmış ya da normalleştirilmiş olarak işlenebilir ve kolayca kaynaklanabilir.
Bu çelik, belirli özelliklere sahip kimyasal öğelerden meydana gelmektedir. Örneğin, st52 çeliği yüksek dayanımı ve dayanıklılığı ile bilinir. Ayrıca, korozyona karşı dayanıklıdır ve kolayca kaynaklanabilir. Bu özellikler, onu birçok uygulama için ideal bir seçim haline getirmektedir. Bu alaşımsız yapısal çelik, 630 MPa çekme dayanımına sahiptir.
Talan Ürünleri olarak metal damgalama işlemlerine yıllardır devam ediyoruz ve bu süre zarfında sektörde kullanılan neredeyse her tür malzeme ile çalıştık. Damgalı parçalarınız için doğru metal seçimi kritik öneme sahiptir; bu, dayanıklılıktan, üretilebilirliğe ve maliyete kadar her şeyi etkiler. İhtiyacınıza göre yüksek mukavemetli çelik, hafif alüminyum veya korozyona dayanıklı paslanmaz çelik seçmenize yardımcı olabiliriz.
Aşağıda, metal damgalamada en yaygın olarak kullanılan metallerin ana özelliklerinin bir özeti bulunmaktadır.
Karbon Çeliği: Metal Damgalamanın İşgücü
Karbon çeliği damgalamada yaygın olarak kullanılmaktadır çünkü güçlü, uygun fiyatlı ve şekil vermesi kolaydır. Karbon içeriğine bağlı olarak farklı kalitelerde mevcuttur:
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı (HSLA) Çelik: Ağırlıksız Güç
HSLA çeliği, daha az ağırlık ile yüksek dayanıklılık sunarak karbon çeliğinden bir adım ötedir. Güç ve hafiflik özelliklerinin kritik olduğu otomotiv, ağır ekipman ve yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Kaplamalı Çelik: Yerleşik Korozyon Koruması
Kaplamalı çelik, korozyon direncinin ön planda olduğu durumlar için idealdir. Yaygın kaplamalar şunlardır:
Paslanmaz Çelik: Korozyon Direnci ve Dayanıklılık
Dayanıklılık ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için paslanmaz çelik tercih edilen bir malzemedir. Farklı kaliteler benzersiz avantajlar sunar:
Alüminyum: Hafif ve Korozyon Direnci Yüksek
Alüminyum, ağırlığı azaltmadan dayanıklılığını korumak gereken uygulamalar için mükemmeldir. Yaygın olarak damgalanmış alüminyum kaliteleri şunlardır:
Bakır ve Bakır Alaşımları: Mükemmel İletkenlik
Bakır ve alaşımları, elektrik ve ısı iletkenliği ile tercih edilmektedir; bunlar, elektronikler, elektrik bağlantıları ve HVAC bileşenleri için idealdir.
Diğer Metal Damgalama Metaller
Uygulamaya göre, diğer metaller de kullanılabilir:
Damgalı Parçanız için Hangi Malzeme En İyisi?
Doğru malzeme seçimi, birkaç faktöre bağlıdır: dayanıklılık, ağırlık, korozyon direnci, iletkenlik ve maliyet. Talan Ürünleri olarak, müşterilerin belirli uygulamaları için ideal malzemeyi seçmelerine yardımcı olma konusunda on yıllara dayanan deneyime sahibiz.
Projeniz için hangi metalin en iyi olduğunu bilmiyorsanız, bugün bizimle iletişime geçin. Erken Tedarikçi Katılımı (ESI) programımız aracılığıyla, alet oluşturulmadan önce maliyetleri optimize etmenize yardımcı olacak Üretilebilirlik için Tasarım (DFM) bilgileri sunabiliriz.
Bize Bugün Ulaşın ve bir sonraki metal damgalama projenizi tartışalım!
Telif Hakkı Woodie Anderson / Talan Ürünleri
Daha fazla bilgi için lütfen alüminyum çinko silikon alaşım çelik levha web sitesini ziyaret edin.
Comments
Please Join Us to post.
0